特点：1.吸尘送丝机悬臂可根据客户不同场地方便地做相应的固定方式(抱柱固定式、立柱地脚螺栓固定式、立柱底盘固定式）。

         2.吸尘送丝机悬臂结构简洁，不占场地。移动方便，可做180°回转。

         3.固定容易，直接固定于地面、工厂墙柱和墙面等。

         4吸尘送丝机悬臂方便更换焊丝。

垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 .

 室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。

必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。

对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。

应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。

吸尘送丝机悬臂使用时性能稳定，无抖动，无异响，设备使用寿命达10年以上，能够满足每天连续16小时工作。构设计合理，受抗扭曲变形，端部承受种类90-120kg不变形，此结构特征旋转灵活，升降送丝便捷。

焊接是指固体材料与固体材料（不单指金属材料，还有非金属材料）之间局部受热熔融后结合在一起的一种机械电子制造热加工工艺。焊接工艺过程产生的---污染物——焊接粉尘的特征，取决于被焊接材料的材质、焊接材料的成分、焊接工艺方法及焊接工艺参数。吸尘送丝机悬臂特点，不同的焊接工艺产生的焊接粉尘，其---、有害气体的种类、性质与数量有很大的区别。

吸尘送丝机悬臂客户反馈效果图

 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压，这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，产生咬边、气孔、飞溅等缺陷。

---措施

      一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧，能得到较好的焊接和工作效率。吸尘送丝机悬臂与焊机配套使用，如打底焊接时为了能得到较好的熔深，应该采用短弧操作；填充焊或盖面焊接时，为了得到较高的效率和熔宽，可以适当加大电弧电压。

吸尘送丝机悬臂实拍效果图

施焊时不注意控制电弧长度

现象： 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。吸尘送丝机悬臂外形尺寸，由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高的焊缝。

为了---焊缝，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得优良的焊接，如v形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以---焊透，且不发生咬边现象；吸尘送丝机悬臂工厂直发，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时，宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水---；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外无论采取什么焊接方式，在运动过程中，要注意始终保持弧长基本不变，以此---整条焊缝的熔宽和熔深一致。

钢轨焊接吸尘送丝机悬臂，焊前处理：钢轨接头吊装---并在接口正下方垫1块尺寸为8mm×50mm×200mm的钢板，用磨光机将接口断面边角打磨干净，顶面及侧面的错边量≤0.5mm，对接预留间隙保持在15～20mm为佳。

装配时需用直尺检验两端轨道的直线度，2m范围内不大于±1mm。轨道接口处左右错边量以及轨顶高低允偏差±0.5mm。对齐后需用挡板在轨道两侧定位，并使轨道在加热膨胀和焊后冷却的收缩中有足够的自由度。接头需做反变形，一般为在接头底下加垫板，加放高度为l/1000(l为对接轨道总长度)，对6m的轨道一般放6mm的反变形。

吸尘送丝机悬臂有助于进行全位置焊接。